Plastipurusti leiutamine meie elus ja tööstuslik tootmine on väga oluline, selle sünd ei lase meil enam plastireostuse peavalu, plastipurusti töökindlus on otsene tootmise efektiivsus ja sellele järgneva protsessi normaalne toimimine, seega hooldus ja töö. töötajad õpivad analüüsima ja käsitlema purustamissüsteemi levinud tõrkeid ning lühiajaliselt kõrvaldama, võimalikult kiiresti tootmist jätkama, see muudab asjad olulisemaks.
Esiteks kasutab vibratsioonipurusti tavaliselt mootori otseühenduse purustamisseadet, see ühendus on lihtne ja hõlpsasti hooldatav. Kui aga need kaks pole montaažiprotsessi ajal hästi ühendatud, põhjustab see purustaja üldist vibratsiooni.
1, mootori rootor ja purusti rootor erinev süda. Mootori asendit saab liigutada vasakule või paremale või mootori jalga saab polsterdada, et reguleerida kahe rootori kontsentrilisust.
2, purusti rootori erinev süda. Põhjus on selles, et rootori võlli kaks tugipinda ei asu samas tasapinnas. Toetava laagripesa põhjapinna saab katta vasega või lisada laagri põhja reguleeritava kiilurauda, et tagada kahe võllipea kontsentrilisus.
3. Purustuskambri vibratsioon on suur. Põhjus on selles, et siduri ja rootori ühendus on erinev või pole rootori sees oleva lamevasara kvaliteet ühtlane.
4. Algne tasakaal on häiritud. Pärast mootori remonti tuleb üldise tasakaalu tagamiseks teha dünaamilise tasakaalu test.
5, purustisüsteemi vundamendipolt on lahti või vundament pole tugev, paigaldamisel või hooldusel, ankrupoldi ühtlaseks pingutamiseks vundamendi ja purusti vahel, vibratsiooni vähendamiseks amortisaatori paigaldamiseks.
Ülekuumenemise laager on purusti olulisem osa ja selle jõudlus mõjutab otseselt seadmete normaalset tööd ja tootmise efektiivsust. Seadme töötamise ajal peaks kasutaja pöörama erilist tähelepanu laagri temperatuuri tõusule ja laagriosa mürale ning ebanormaalsusega tuleks tegeleda võimalikult varakult.
1, 2 laagripesa ebaühtlane või mootori rootori ja purusti rootori erinev süda mõjutab laagrit lisakoormusel, mille tulemuseks on laagri ülekuumenemine. Sel juhul on vaja rike koheselt peatada, et vältida laagri varajast kahjustamist.
2, laagris on liiga palju määrdeõli, liiga vähe või vananemine on ka laagrite ülekuumenemise ja kahjustuste peamine põhjus, mistõttu vastavalt raamatu õigeaegse kasutamise ja määrdeõli kvantitatiivse täitmise nõuetele on üldine määrimine 70%-80% laagriruumist, liiga palju või liiga vähe ei soodusta laagrite määrimist ja soojusülekannet. Laager pikendab selle kasutusiga.
3, võlliga laagrikate on liiga pingul, võlliga laager on liiga pingul või liiga lahti, mis põhjustab laagri ülekuumenemist. Kui see probleem ilmneb, kostub lihvimisheli ja seadme töös ilmne kõikumine.
Veski ummistus on üks levinumaid vigu veski kasutamisel ning probleeme võib esineda ka masina konstruktsioonis, kuid rohkem põhjustab toimingu ebaõige kasutamine.
1, etteandekiirus on liiga kiire, koormus suureneb, põhjustades ummistuse. Toitmisprotsessis peaksime alati pöörama tähelepanu ampermeetri osuti läbipaindele. Nurk on suur, nimivoolu ületamisel näitab see, et mootor on ülekoormatud, pikaajaline ülekoormus põletab mootorit. Sel juhul tuleks söödaluuk koheselt vähendada või sulgeda, samuti saab söötmisviisi muuta söödakoguse reguleerimiseks, suurendades söötjat. Sööturid on kahte tüüpi, manuaalne ja automaatne, ning kasutajad peaksid valima õige sööturi vastavalt tegelikule olukorrale. Veski suure kiiruse tõttu on koormus suur ja koormuse volatiilsus tugev. Seetõttu juhitakse veski voolu üldiselt umbes 85% nimivoolust.
2, väljalasketoru ei ole sile või blokeeritud sööt liiga kiiresti, muudab purusti toru ummistunud; Ebaõige sobitamine transpordiseadmetega põhjustab tühjendustorustiku tuule nõrgenemise või ummistumise pärast tuuleta. Pärast vea väljaselgitamist tuleks esmalt tühjendada tarneport, et muuta sobimatuid ülekandeseadmeid, reguleerida sööda kogust, et seadmed saaksid normaalselt töötada.
3, haamri fragment, vananemine, ekraaniava sulgemine, räbaldunud, purustatud materjali liiga kõrge veesisaldus muudab purusti blokeeritud. Purusti hea töökorra säilitamiseks tuleks purustatud ja tugevalt vananenud haamrit korrapäraselt värskendada ning ekraani tuleks regulaarselt kontrollida ning purustatud materjali veesisaldus peaks olema alla 14%, mis võib parandada tootmise efektiivsust, kuid ka purustaja ei blokeerita ja suurendab veski töökindlust.
Meie Fangyuani toodete kohta lisateabe saamiseks klõpsake sellel lingil:https://www.fine-mill.com/products.
