Kuiv granulaator

Mis on kuivgranulaator?

Kuivgranuleerimisel kasutatakse mehaanilist kokkupressimist (nälkjad) või tihendamist (rulltihendamine), et hõlbustada kuivpulbriosakeste aglomeratsiooni, samas kui märggranuleerimisel kasutatakse granuleerimisvedelikku (sideaine/lahusti), et hõlbustada aglomeratsiooni, moodustades adhesiooni teel märgmassi.

Kuivgranulaatori eelised

Väiksem ruumivajadus

Materjalitöötlusrajatistes on põrandapind alati kõrgel tasemel. Kuid võrreldes märggranuleerimise protsessidega võtavad kuivgranuleerimismasinad, eriti rullpressid, üldiselt palju vähem ruumi.

Kontroll osakeste suuruse üle

Kuivgranuleerimine võimaldab paremini kontrollida toodetavate graanulite osakeste suurust. Kuna protsess hõlmab pulbrisegu kokkupressimist ja tihendamist kõrge rõhu all, on saadud graanulid ühtlasema suuruse ja kujuga. See on tablettide tootmiseks oluline, kuna ühtlase suuruse ja kujuga tablette on kergem alla neelata ja neil on ühtlane vabanemiskiirus.

Suurem kuluefektiivsus

Materjalitöötlusrajatistes on kasumi maksimeerimise võti kuluefektiivsemate töötlemismeetodite ja -tehnoloogiate kasutuselevõtt. Kuivgranuleerimine on odavam pulbri ja pulbrisegude töötlemise meetod. See ei nõua vedela sideaine kasutamist, mis välistab vajaduse eraldi niiskuse lisamise ja materjali kuivatamise etappide järele.

Parem stabiilsus ja säilivusaeg

Kuivgranulaator pakub ravimpreparaatidele paremat stabiilsust ja säilivusaega. Vähendades kokkupuudet niiskusega, on kuivgranuleerimisel toodetud graanulitel suurem keemiline stabiilsus, mis tagab lõpptoote pikaealisuse ja kvaliteedi.

Kodu 12 3 4 5 6 Viimane lehekülg 1/6

Miks valida meid

Tehas

Meie ettevõtte pindala on 15,000km2, sealhulgas hoone pindala on 6,000km2. Meil on üle 100 töötaja.

24h võrguteenus

Aitame oma kliente hea meelega igal ajal, kuna meil on pühendunud ja töökas teenindusmeeskond, kes töötab 24 tundi.

Rikkalik tehniline kogemus

Meie töötajad on selles valdkonnas ühed kõige kogenumad, pakkudes tootele sobivat nõu ja lahendusi, tagades, et pakume oma klientidele tehnilisi teadmisi ja teenust.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Range kvaliteedikontroll

Kõik masinad läbivad tehases range kvaliteedikontrolli tagamaks, et meie poolt tarnitavate masinate kvaliteet vastab ühele kõrgeimatest standarditest.

Kuivgranulaatori tüübid

Topeltrulliga granulaator

Topeltrulliga ekstrusiooniga granuleerimismasin on enimmüüdud kuivgranuleerimisseade. See võib granuleerida mitmesuguseid väetisematerjale, nagu väävellubjakivi, orgaanilise väetise kuivpulber jne; Graanulite tugevust saab vastavalt erinevatele materjalidele vabalt reguleerida. Selle võimsus on umbes 1-2t/h. Tõesti, rull-granulaator sobib rohkem väikesemahuliste kombineeritud väetiste tootmisliinide jaoks.

Lamedateraline granulaator

Saate seda kasutada kuiva linnusõnniku granuleerimiseks, kuivadest loomsetest jäätmetest väetisegraanulite valmistamiseks jne. Lisaks on lõplikud orgaanilise väetise graanulid silindrilised läbimõõduga 3–8 mm. Sobiva kõvaduse ja kompaktse struktuuriga ei ole neid lihtne vesi mõjutada, isegi vihmases piirkonnas võivad kuiva lameda orgaanilise väetise granulaatoriga toodetud graanulid hästi töötada.

Kuivgranulaatori tööpõhimõte

Kvantitatiivse sööturi kaudu tarnitakse toorainet pidevalt söötmispunkrisse. Tihendaja kasutab paari rullikuid, mille augud on üksteisest eemal ja pöörlevad sama kiirusega vastassuundades. Kui üks rull-laagripesade komplekt raamis jääb fikseerituks, liigub teine komplekt mööda raami juhtsiine, olles samal ajal hüdrosilindrite poolt üksteise vastu surutud. Rulli pinnal on arvukad sama suuruse ja kujuga augud üksteisest järjepidevalt paigutatud ning rennid on rennidega joondatud. Sel hetkel pressitakse kuiv pulbriline materjal ja juhitakse pidevalt kahe rulli kohalt nendevaheline ruum. Materjal voolab alguses vabalt, enne kui siseneb piirkonda, kus rullid selle lõpuks künasse hammustavad.

Materjal võtab järk-järgult vähem ruumi, samal ajal kui see rulli pideva pöörlemise tulemusena muljutakse, saavutades maksimaalse vormimissurve. Seejärel kukuvad lükatud plokid elastse taastumise ja omakaalu tõttu aukudest välja ning sisenevad purustamis- ja sõelumismehhanismi. rõhk langeb järk-järgult. Valmis toode kaalutakse, pakitakse ja see kvalifitseerub granuleeritud tooteks. Kui peen pulber ja kvalifitseerimata suured osakesed väljuvad pulbriavast, sisenevad nad tagasitõstuki kaudu tagasi lifti etteandeporti, kus need segatakse uute materjalidega ja asetatakse eelsöötmispunkrisse enne järgmisse etappi liikumist. operatsioonist.

Kuivgranulaatori pealekandmine

Farmaatsiatööstus
Farmaatsiatööstuses kasutatakse kuivgranuleerimisprotsessi peamiselt materjali voolavuse suurendamiseks ja osakeste eraldumise vältimiseks, mis hõlbustab kiiremat ja ühtlasemat tablettimisprotsessi. Neid tingimusi saavutades ja säilitades suudavad ravimitootjad paremini toota ühtlase kaaluga, piisava tugevusega ning ühtlase ja prognoositava toimeaine (API) jaotusega ravimtablette ja -kapsleid.

Keemiatööstus
Sarnaselt farmaatsiatööstusele nõuab keemiatööstus sageli pulbri füüsikaliste omaduste parandamist. Sellisena võib kuivtihendamise tehnikate ja tehnoloogiate kasutamine nende tootmist oluliselt hõlbustada. Tüüpilised rakendused on akude masstootmises, peenkemikaalides, väetistes ja muudes põllumajandustoodetes. Levinud keemilised protsessid on ränidioksiid ja tahm.

Toidu-joogitööstus
Toidu- ja joogitööstus kasutab tablettide ja pillide (nt vitamiinid ja toidulisandid), samuti maitseekstraktide, kiirsegude ja muude pulbripõhiste toodete tootmiseks kuivgranuleerimist.

Kuivgranulaatori komponendid

Söötmise osa

See koosneb mootori reduktorist, ebavõrdse sammuga koonuskruvist, lehtrist jne. Seda kasutatakse peamiselt materjali degaseerimiseks ja eelpressimiseks ning materjali surumiseks surveosasse.

Tahvelarvuti vajutamine

See koosneb mootorist, reduktorist, veovõllist, laagrist, surverattast ja nii edasi. Surveratas on valmistatud spetsiaalsest roostevabast terasest, millel on survekindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge tugevus pärast spetsiaalset kuumtöötlust. Valmistage materjal läbi pressratta pärast ekstrudeerimist lehe teatud tugevusele, paksusele.

Granuleerimisosa

Granuleerimisosa koosneb mootorist, reduktorist, sagedusmuundurist ja ekraanist jne, pressimisosa lehtmaterjalist tehakse kaks korda vajalikud osakesed, ülaltoodud granuleerimistera tüüp, järgmine granuleerimispuuri tüüp, suurus materjali kontrollib võrk. Lõpuks sõelutakse sobivad osakesed isekonfigureeritud ekraaniga.

Hüdrauliline osa

Hüdraulikaosa koosneb elektrilisest hüdrojaamast, kahest õlisilindrist, kõrgsurvetorust, väljalülitusventiilist, manomeetrist ja nii edasi. Moodustava toote kõvadust reguleerib õlipumba rõhk ja etteandmiskiirus. ja pressratta kiirus.

Kuivgranulaatori hooldamine

Tankige kuiva granulaatorit
Täitke regulaarselt kuivgranulaatori ülekandeosa, et tagada granulaatori ülekandeosa paindlik pöörlemine ja vähendada töökoormust. Vahetage regulaarselt määrdeõli granulaatori käigukastis ning puhastage samaaegselt etteandetigu ja konditsioneerit, et vältida õnnetusi. Mehaaniline rike.

Puhastage määrdeõli süsteem
Kontrollige ja puhastage määrdeõlisüsteemi regulaarselt ning mõõtke põhimootori laagrit vibratsioonimõõturi ja infrapuna temperatuuri mõõtevahendiga ning koostage trendikaart. Kui trendi väärtus on ületatud, mõõdetakse põhimootori tühikäiguvoolu või võimsuse väärtust, et teha kindlaks, kas laager tuleb välja vahetada.

Kontrollige põhimootorit
Kontrollige regulaarselt peamootori väljundvõlli ja käigukasti sisendvõlli joondamist. Joondamist tuleb kontrollida pärast käivitamist või laagri vahetamist kolme kuu jooksul. Kui siduri vibratsioonikiirus ületab määratud väärtuse, tuleb dünaamiline tasakaal uuesti reguleerida.

Kontrollige silindrisüsteemi
Kontrollige regulaarselt silindri kütte- ja jahutussüsteemi, et materjal oleks ühtlaselt ja täielikult sulanud. Kui kuivekstrusioonigranulaator käivitub, suureneb peamootori võimsuskõver ja sulamisrõhu kõver hetkega, mis näitab, et etteandesüsteemi etteandekogus on hetkel liiga suur ja etteandekogust tuleks vähendada.

Sertifikaadid

Rikkalike kogemuste ja ühtlase kvaliteediga Hiina ettevõte kvalifitseerus AAA krediidireitinguga ja lepingu järgimisega, läbis 2003. aastal ISO9002, sai 2010. aastal CE-sertifikaadi, juhtis alati pulbri- ja graanuliseadmete turgu kümnete patentidega.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Meie tehas

Meie ettevõtte pindala on 15,000km2, sealhulgas hoone pindala on 6,000km2. Meil on üle 100 töötaja.

KKK

K: Mis on kuivgranulaatori kasutamine?

V: Kuivgranulaatoreid kasutatakse kuivgranuleerimisprotsessis. Kuivgranuleerimisprotsessi kasutatakse graanulite moodustamiseks ilma vedelat lahust kasutamata, kuna granuleeritav toode võib olla niiskuse ja kuumuse suhtes tundlik. Niiskuseta graanulite moodustamine nõuab pulbrite tihendamist ja tihendamist.

K: Mis on kuivgranuleerimise tehnika protsess?

V: Kuivgranuleerimisel rulltihendamise teel tihendatakse pulbrisegu graanuli suuruse suurendamiseks pulbrile suure survega. Rulltihendamise meetod transpordib pulbrisegu vastassuunas pöörlevatele rullikutele. Seda saab teha kas gravitatsiooni või tigu etteandesüsteemi abil.

K: Mis on kuivgranulaator?

V: Dry Granulator on mõeldud suuremate ja ebakorrapäraste graanulite töötlemiseks pärast kuivatamist ühtlase suurusega graanuliteks.

K: Millist masinat kasutatakse kuivgranuleerimisel?

V: Kuivgranuleerimise teel väetiste tootmiseks võite kasutada topeltrulli pressmasinat.

K: Mis vahe on kuivgranuleerimisel ja otsesel kokkupressimisel?

V: Kuivgranuleerimine on paindlikum kui otsene kokkupressimine. Võrreldes märggranuleerimisega on selle tootmisprotsess siiski lühem ja kuluefektiivsem.

K: Kuidas kuivgranuleerimine töötab?

V: Kuivgranuleerimisel kasutatakse mehaanilist kokkusurumist (nälkjad) või tihendamist (rulltihendamine), et hõlbustada kuivpulbriosakeste aglomeratsiooni, märggranuleerimisel aga granuleerimisvedelikku (sideaine/lahusti), et hõlbustada aglomeratsiooni, moodustades adhesiooni teel märgmassi.

K: Miks me vajame kuivgranuleerimist?

V: See on tõhusam protsess kui märggranuleerimine. Kuivgranuleerimine välistab vajaduse kasutada vedelat sideainet, vältides seeläbi vajadust kuivatamisprotseduuride järele. See võib säästa aega ja raha. See toodab parema voolavusega graanuleid.

K: Millised on erinevad kuivgranuleerimise tüübid?

V: Üldiselt on kuivgranuleerimisprotsessi kaudu graanulite tootmiseks ainult kaks võimalust. Need kaks protsessi hõlmavad järgmist: lihvimisprotsess kuivgranuleerimisel. Rulltihendamine kuivgranuleerimine.

K: Kas kuivgranuleerimine kasutab soojust?

V: Kuna kuivgranuleerimine ei vaja kuivatamisetappi, on võimalik, et tootele rakendatav soojus väheneb võrreldes teiste meetoditega. Kuid isegi kuivgranuleerimisega võib ette tulla olukordi, kus pulber võib rullide survest kergelt kuumeneda.

K: Kas kuivgranuleerimine vajab sideainet?

V: Kuivad graanulid, mis on valmistatud rulltihendamise / kuivgranuleerimise teel, põhjustavad sageli tablettide väiksema tõmbetugevuse võrreldes otsese kokkupressimisega. Seetõttu on kuivad sideained eriti olulised piisava tõmbetugevuse tagamiseks, aga ka suurte graanulite ja väikese fraktsiooni saamiseks.

K: Mida teeb kuivvõnkuv granulaator?

V: Võnkuvat granulaatorit kasutatakse kuivade, tundlike pulbrite ja graanulite õrnaks homogeniseerimiseks, suuruse vähendamiseks, sorteerimiseks ja sõelumiseks farmaatsia-, keemia- ja toiduainetööstuses.

K: Kuidas teha kuivgranuleerimist?

K: Kuidas nimetatakse kuivgranuleerimise protsessi?

V: Seda protsessi tuntakse sageli kui libisemist, protsessi käigus valmistatud kompakti (tavaliselt 25 mm läbimõõduga ja umbes 10–15 mm paksusega) nimetatakse nälkjaks.

K: Millised on tihendamise kuivgranuleerimise kaks peamist tulemust?

V: Rulltihendamise/kuivgranuleerimise eesmärk on pulbrite parem käsitsemine tänu suuremale osakeste suurusele ja paremale voolavusele. Tolmuprobleemid on minimeeritud või välditud ning matriitsi täitmine tableti valmistamise ajal paraneb.

K: Milliseid abiaineid kasutatakse kuivgranuleerimisel?

V: Sideained, lahjendid, lagundajad, emulgaatorid, määrdeained, plastifikaatorid, pindaktiivsed ained, täiteained jne.

K: Mis on niiskusega aktiveeritud kuivgranuleerimine?

V: Lihtne ja uuenduslik protsess, kus graanulid luuakse vee ja granuleeriva sideainega, nagu märggranuleerimisel, kuid neid ei kuivatata kuumusega ega jahvata. See protsess aitab minimeerida lõpp-punkti tundlikkust.

K: Millised on kuivgranulaatori parameetrid?

V: Pulber tihendatakse kahe rulli vahel, rakendades jõudu, mis on kuivgranuleerimise protsessi kõige olulisem parameeter. Rakendatavat jõudu väljendatakse kN/cm, mis on jõud rulli laiuse cm kohta. Aeg-ajalt näidatakse baaris ka survejõudu.

K: Millised on kuivgranuleerimise kriitilised kvaliteediomadused?

V: Kuivgranuleerimisprotsessis uuritakse nelja kriitilist protsessiparameetrit (CPP-d) (rullimisjõud, rullimiskiirus, veski kiirus ja sõela suurus), et selgitada välja nende mõju kvaliteediomadustele (lindi tihedus, rullide vahe ja osakeste suurus).

K: Millist lahjendit kasutatakse kuivgranuleerimisel?

V: G Selles valemis lahjenditena kasutatakse nii laktoosi kui ka emcompressi (dikaltsiumfosfaati). Mis kasu on selles valemis mõlema lahjendi lisamisest? G Kaks tabletti, millest üks valmistatakse kuivgranuleerimisel ja teine märggranuleerimisel.

K: Mis on kuivgranuleerimise tõkestamine?

V: Slugging on eelpressimisprotsess eriti suurte tablettide (nälkjate) moodustamiseks, mis on tavaliselt muutuva kaaluga ravimipulbri halva voolavuse tõttu. Saadud nälkjad jagatakse seejärel graanuliteks, mis pressitakse uuesti kokku, et saada lõplikud tabletid.

Oleme professionaalsed kuivgranulaatorite tootjad ja tarnijad Hiinas aastast 1989, mis on spetsialiseerunud kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma või hulgimüügiga meie tehasest Hiinas valmistatud kohandatud kuivgranulaatorit.