Märg granulaator

Mis on märggranulaator?

Märggranuleerimine on protsess, mis hõlmab erinevate pulbriosakeste kombineerimist vedelate lahuste ja liimide abil. Märggranuleerimisprotsessis vajate pulbriosakeste masseerimiseks mittetoksilist ja lenduvat granuleerimisvedelikku.

Märggranulaatori eelised

Paremad voolamisomadused

Märggranuleerimine muudab preparaadi koostisainete omadusi, et ületada nende tabletimise puudused. Moodustunud graanulid on suhteliselt sfäärilisemad kui pulbrid ja paremate voolavusomadustega.

Vähendage masina kulumist

Märggranuleerimisprotsessist tulenev pulbrite parem kokkusurutavus võimaldab kasutada kokkusurumisel madalat rõhku. See vähendab masina kulumist ja seega pikendab masina eluiga.

Vähenda varieeruvust

Märggranuleerimine takistab homogeense pulbrisegu komponentide eraldumist töötlemise, teisaldamise, käitlemise ja/või ladustamise ajal, mis vähendab partiisisese ja -sisese varieeruvust.

Vähendage ristsaastumist

Märggranuleerimine vähendab tootmisprotsessis esineva tolmu taset, vähendades seeläbi ristsaastumise esinemist ja töötajate ohtu.

Kodu 12 3 4 5 6 Viimane lehekülg 1/6

Miks valida meid

Tehas

Meie ettevõtte pindala on 15,000km2, sealhulgas hoone pindala on 6,000km2. Meil on üle 100 töötaja.

24h võrguteenus

Aitame oma kliente hea meelega igal ajal, kuna meil on pühendunud ja töökas teenindusmeeskond, kes töötab 24 tundi.

Rikkalik tehniline kogemus

Meie töötajad on selles valdkonnas ühed kõige kogenumad, pakkudes tootele sobivat nõu ja lahendusi, tagades, et pakume oma klientidele tehnilisi teadmisi ja teenust.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Range kvaliteedikontroll

Kõik masinad läbivad tehases range kvaliteedikontrolli, et meie poolt tarnitavate masinate kvaliteet vastaks ühele kõrgeimale standardile.

Märggranulaatori tüübid

Swing granulaator
Swing Granulator kasutab mehaanilist jõuülekannet trumli 360 kraadi edasi-tagasi pöörlemiseks, pressides materjalid ekraanilt osakesteks või purustades osakesi. Kui see pöörab 360 kraadi, hakkab see liikuma vastupidises suunas. Ekraan on mähitud tugitoru ümber ja tugitoru pööramisega saab reguleerida ekraani tihedust ja lõdvestumist ning ekraani ja granuleerimisnoa vahelist pilu saab reguleerida ka vastavalt teie peenuse nõuetele ja materjali omadustele.

Rõngasvormi etteande pelletimasin
Rõngasvormi etteandegraanulite masin on teatud tüüpi masinad, mis sisaldavad mootorit, määrdesüsteemi, sööturit, regulaatorit, pressrulli jne. Selle põhiidee on toormaterjalide söötmine rõngasvormi söödagraanulite masinasse läbi sööturi pärast seda, kui need on jahvatatud, kombineeritud, kuumtöödeldud ja muude protsesside kaudu. Toormaterjalid pressitakse pärast rõngasvormi söötmismasinasse sisenemist rõngasvormi. Seejärel pressitakse need läbi rõngasvormi ava graanuliteks ja tootmisprotsess on lõppenud, kui lõikenuga lõikab toorained kindla pikkusega osakesteks.

Rõngasvormi pelletimasin
Rõngasvormi pelletimasinat kasutatakse laialdaselt erinevate biomassi osakeste, sealhulgas puidujäätmete, õlgede, riisikestade, pilliroo, kartuli jne granuleerimiseks, erinevates valdkondades, nagu biomassikütus, loomasööt ja nii edasi. Lisaks saab rõngasvormi pelletimasinat kasutada ka segu- ja ehitusmallide ning muude väljade loomiseks.

Kõrge efektiivsusega märggranulaator
Selle tööpõhimõte on väga lihtne. Kui kasutate masinat granuleerimiseks, lisage esmalt koonusekujulisest punkrist pulbriline materjal, seejärel sulgege kaas, käivitage segamismootor ja segamislaba hakkab tööle. Samal ajal põrkuvad ja pöörlevad kõik pulbermaterjalid koonilise seinapinnaga, mille tulemuseks on ühtlasem segunemisefekt.

Kuidas märggranulaator toodab tihedamaid ja ühtlasemaid graanuleid?

Märggranulaatorid toodavad aglomeratsiooniprotsessi kaudu ühtlaseid ja tihedamaid osakesi.
Aglomeratsioon hõlmab osakeste suuruse suurenemist, mille käigus väikesed osakesed muutuvad suuremateks, püsivateks ja stabiilseteks agregaatideks.
Vaatamata arvukatele protsessidele saate siiski tuvastada graanulite algosakesed.
Kleepuv jõud, mis hoiab osakesi seotuna, suureneb koos sideaine või mehaanilise energiaga.
Ühtsete ja tihedate graanulite saamiseks võite kasutada kuiva või märga aglomeratsiooni.
Kuiv aglomeratsioon hõlmab esialgsete osakeste tihendamist suurteks graanuliteks, kasutades survet ja seejärel purustamist väiksemateks suurusteks.
Märg aglomeratsioon hõlmab sideaine sisseviimist, et tekitada osakeste vahel vedelad sillad.
Pärast graanulite kuivatamist jätab sillad puutumata, mis põhjustab ühtlaste ja tihedate graanulite moodustumist.

Mida tuleks märggranulaatori valimisel arvestada?

Masina mõõtmed
See hõlmab nii masina suurust kui ka muid masina komponente, nagu läbimõõt ja efektiivsed pikkused. Peale selle peaksite vaatama ka masina netokaalu.

Töökiirus
See hõlmab rootori või masina pöörlemiskiiruse vaatamist. See võimaldab teil teada, kui palju graanuleid saate kindla aja jooksul valmistada.

Masina võimsus
Masina võimsus määrab granuleerimisprotsessis kasutatava tooraine koguse. Peale selle määrab see ka graanulite arvu, mida masin teatud aja jooksul toota suudab.

Automatiseerimise tase
On olemas erinevat tüüpi masinaid, millel on erinevad automatiseerimistasemed, näiteks käsitsi või automaatsed märggranulaatorid. Peaksite valima PLC juhtimissüsteemidega automaatsed märggranulaatorid, kuigi see võib maksta rohkem.

Märggranulaatori ehituse kirjeldus

Märggranulaator on iseseisev ristkülikukujuline rööptahukas, mis koosneb kolmest põhikomponendist: laagriraam, reduktorkarbik ja masina alus. Laagriraam ja etteandepulbri punker on ühendatud ning etteandepulbri punker ulatub masinast välja. Masinaaluse esiots on tehtud nii, et see ulatuks välja ja maandub laialt ja kindlalt, nii et selle saab soovi korral sisse panna, ilma et oleks vaja paigaldada.

Seadmed osakeste tootmiseks

Pöördtrummel paikneb horisontaalselt punkri all ning laagritoed asuvad ees ja taga. Rack ülekande kaudu pöörleb see nii taha- kui ka ettepoole. Otsapinnal on eesmine laagripesa liigutatav. Pöörleva trumli ja eesmise laagripesa eemaldamiseks monteerimise ja lahtivõtmise ajal tuleb lahti keerata kolm kruvi. Pöörleva trumli kahes otsas on sümmeetrilised kumerad ühendused, mida on lihtne ehitada ja lahti võtta ning mida ei takista vastupidine pöörlemine.

Ekraani kinnitustoru

Ekraani kaks otsa on sisestatud terastorusse, mille keskel on pikk soon, mis on paigaldatud pöörleva trumli mõlemale küljele. Keerake käsiratast, et keerata ekraan käsitsi ümber pöörleva trumli välisringi. Sisemist rattaplokki toetab kannusratas ja tihedust saab muuta.

Vähenduskast

Reduktorkastis kasutatakse tiguülekannet 1:30 pööretearvuga. Et käiguvarras, hammasratas ja tiguülekanne oleks hästi õlitatud ja vaiksed, võib masina panna kasti. Tiguülekande välimise otsa külge on kinnitatud ekstsentriline varras, mis ajab käiguvarda edasi-tagasi liikuma. Kui hammasratta võll ja käiguvarras liiguvad koos, pöörleb käiguvarras vastupidises suunas.

Masina istme mootor

Mutter on hingedega kinnitatud mootori kinnitusplaadi ühte otsa, mis on kinnitatud masina alusele. Kruvivarras on reguleeritud pöörlema, kui masina aluse käsiratast vändatakse, ja mutter liigutab mootoriplaati üles ja alla, et muuta kiilrihma pinget.

Sertifikaadid

Rikkalike kogemuste ja ühtlase kvaliteediga Hiina ettevõte kvalifitseerus AAA krediidireitinguga ja lepingu järgimisega, läbis 2003. aastal ISO9002, sai 2010. aastal CE-sertifikaadi, juhtis alati pulbri- ja graanuliseadmete turgu kümnete patentidega.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Meie tehas

Meie ettevõtte pindala on 15,000km2, sealhulgas hoone pindala on 6,000km2. Meil on üle 100 töötaja.

KKK

K: Mis on märg granulaator?

A: Märggranuleerimine on protsess, mis hõlmab erinevate pulbriosakeste kombineerimist vedelate lahuste ja liimide abil. Märggranuleerimisprotsessis vajate pulbriosakeste masseerimiseks mittetoksilist ja lenduvat granuleerimisvedelikku.

K: Mis vahe on kuiv- ja märggranuleerimisel?

V: Kuivgranuleerimisel kasutatakse mehaanilist kokkusurumist (nälkjad) või tihendamist (rulltihendamine), et hõlbustada kuivpulbriosakeste aglomeratsiooni, märggranuleerimisel aga granuleerimisvedelikku (sideaine/lahusti), et hõlbustada aglomeratsiooni, moodustades adhesiooni teel märja massi.

K: Miks on märggranuleerimine parim?

V: Tööstuslike protsesside käigus võib märggranuleerimine vähendada tekkiva tolmu kogust. See vähendab õhu kinnijäämist, partii suuruse varieeruvust ja parandab pulbri kokkusurutavust. Kuigi kõik pulbrid ei sobi märggranuleerimiseks, võivad mõned neist kasu saada.

K: Mis on märggranuleerimise põhimehhanism?

V: Märggranuleerimise mehhanism algab siis, kui pulbrile lisatakse vedelik, mille tulemusena moodustub osakeste vahele õhuke ja liikumatu vedelikukile. See põhjustab osakestevahelise kauguse tõhusa vähenemise ja osakeste vahelise kokkupuutepinna suurenemise.

K: Mis juhtub pärast märggranuleerimist?

V: Märggranuleerimisprotsessi viimane etapp on lahuse aurustamine, mis jätab esialgsed pulbriosakesed seotuks kleepuva sideainega. Graanuleid saab jahvatada soovitud mõõtudeks. Orgaanilised lahustid on hea valik toodetele, mis on vee- või niiskustundlikud.

K: Millist vedelikku kasutatakse märggranuleerimisel?

V: Vedela lahuse pulbritele kandmise meetod hõlmab kuivade primaarsete pulbriosakeste segu hõõrumist granuleeriva lahustiga. Vedelik sisaldab ensüümi, mis peab olema lenduv, et eemaldada, ja mittetoksiline kuivatamisel. Vesi, etanool ja isopropanool on tüüpilised vedelikud, kas eraldi või koos.

K: Miks on kuivgranuleerimine parem kui märggranuleerimine?

V: Võrreldes märggranuleerimisega on selle tootmisprotsess lühem ja kuluefektiivsem. Kuna see ei too kaasa kuumust ega niiskust, sobib kuivgranuleerimine eriti hästi lahustite suhtes tundlike või niiskuse ja kõrgete temperatuuride suhtes labiilste toimeainete jaoks.

K: Kumb on parem märggranuleerimismeetod või otsepressimine?

V: Otsene kokkusurumismeetod nõuab ka vähem töö- ja energiakulu kui granuleerimine, mis võrdub tootja kulude kokkuhoiuga. Granuleerimine jaotatakse veel märja ja kuiva kategooriatesse. Märggranuleerimisel on sideaine roll struktuuri arengu ja granuleerimise toimimise seisukohalt ülioluline.

K: Mis on märggranuleerimise esimene samm?

V: Tuuma moodustamine (niisutamine) on märggranuleerimise esimene etapp, mille käigus puutuvad kokku kuiva pulbrikiht ja vedel sideaine: sideaine pihustatakse pulbrimassile, moodustades kahest või enamast osakesest, mis on väikesed graanulid, esialgsed tuumad.

K: Kui palju vett kasutatakse märggranuleerimisel?

V: Granuleerimisvedeliku kohustuslik kasutamine märggranuleerimisel tekitab märgmassimise ja sõtkumise ajal suuri graanuleid. Tüüpiline koostises kasutatav veekogus on 20–50% kuivpulbrisegu massist.

K: Kas želatiini kasutatakse märggranuleerimisel?

V: Enne kokkupressimist želatiini granuleeritakse märg, samal ajal kui hüdrolüüsitud želatiini kasutatakse otseseks kokkupressimiseks. Kasutatava želatiini õitsengu väärtus on tableti lahustamiseks ülioluline: kõrge õitsemisväärtus pikkade aegade ja madal õitsemisväärtus kiirete lahustumisaegade jaoks.

K: Millised on märggranuleerimise omadused?

V: Märggranuleerimise protsessides agregeeritakse pulbriosakesed vedela faasi, mida nimetatakse sideaineks, kasutamisega. Pulbri või pulbrite segu suuruse suurendamise protsessi peamised eesmärgid on tehnoloogiliste omaduste parandamine ja/või kaubanduslike toodete sobivate vormide realiseerimine.

K: Mis on jahvatamine märggranuleerimisel?

V: Freesimine on lihtsalt energia rakendamine mehaaniliste jõudude kaudu osakeste väiksemateks tükeldamiseks. Seda saab teha lihvimisvahendite, sõelte, tihvtide, veeriste või varraste abil; protsessi võib kirjeldada ka kui jahvatamist, granuleerimist, suuruse vähendamist, peenestamist või peenestamist.

K: Milliseid segisteid kasutatakse märggranuleerimisel?

V: Planetaarsegistid sobivad ideaalselt märggranuleerimisprotsesside jaoks. Eelised hõlmavad "ühe poti" töötlemist, suurt ühtlust ja saagist, prognoositavat jõudlust ja puhastamise lihtsust.

K: Milleks kasutatakse tärklist märggranuleerimisel?

V: Täielikult eelželatiniseeritud tärklisi kasutatakse praegu sideainena märggranuleeritud preparaatides. Kuid želatiniseerumise tõttu kaob suur osa lagunemisomadustest.

K: Milliseid abiaineid kasutatakse märggranuleerimisel?

V: Tärklis ja tärklise derivaadid on pidevate märggranuleerimisprotsesside jaoks väärtuslikud abiained. Sõltuvalt nende füüsikalisest või keemilisest modifikatsioonist on neil erinev hüdratatsioonikiirus ja pinnaenergia, samuti 2-in-1 sideaine ja desintegreerivad omadused.

K: Kas keevkihtgranuleerimine on märggranuleerimine?

V: Keevkihtgranuleerimine on farmaatsiatööstuses laialdaselt kasutatav märggranuleerimise meetod tahkete suukaudsete ravimvormide tootmiseks.

K: Millised on märggranuleerimise kriitilised kvaliteediatribuudid?

V: Ideaalsete omadustega graanulid tagavad tahkete doosiühikute tõhusa töötlemise ja suure läbilaskevõime soovitud kriitiliste kvaliteediatribuutidega (CQA), nagu analüüs, kaal, kõvadus ja lagunemine.

K: Millised on märggranuleerimise faasid?

V: Märggranuleerimise faasid: 1-tuuma moodustumine, 2-liitumine, 3-kihistumine.

K: Miks on märgjahvatamine parem kui kuivjahvatamine?

V: Vedelik, mis ümbritseb osakesi märgveskis, toimib jahutusradiaatorina. Madalamad töötemperatuurid saavutatakse vedela lobriga, mis hajutab veskist soojust, kuna selle soojusmahtuvus on palju suurem kui tahkel ainel. Kuivmikroniseerimise puudused välditakse märgjahvatusega.

Oleme professionaalsed märggranulaatorite tootjad ja tarnijad Hiinas aastast 1989, mis on spetsialiseerunud kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma või hulgi müüma meie tehasest Hiinas valmistatud kohandatud märggranulaatorit.