Toodete kirjeldus
Pulbermaterjalide segamine on tööstuslikus tootmises laialt levinud, mistõttu on pulbrimaterjalide segamisel tootmisprotsessis väga oluline roll. Näiteks toiduainete, põllumajandusväetiste, keraamiliste materjalide ja ravimite tootmisel tuleb erinevad materjalid või erinevate omadustega materjalid teatud vahekorras ühtlaseks segada ning seejärel teatud töötlemisprotseduuride kaudu saadakse lõpptoode. Tootmisprotsessi käigus mõjutab see, kas pulbri jaotus on ühtlane, otseselt toote lõplikku jõudlust.
Materjali segamine
Materjalide segunemine viitab kahe või enama osakese asukoha ja kiiruse muutumisele välisjõu (mehaaniline jõud või gravitatsioon) mõjul ning osakeste suhtelise liikumise ja vastastikuse imbumise kaudu üksteise osakeste agregaatidesse moodustab see keeruka liikumisprotsessi, kus mitu osakest koos eksisteerivad. Seetõttu kipub iga komponendi osakesed ühtlaselt jaotuma. Osakeste makroskoopilise järjepidevuse ja mikroskoopilise diskreetsuse tõttu on osakeste erinevatel omadustel dispergeeritud süsteemi segamisliikumise ajal väga keeruline kaootiline protsess.
Segamismehhanism
Kuigi pulbrimaterjalide segamise protsess on keeruline ja keerukas, järgib see siiski teatud reegleid. Segamismehhanismi järgi võib segamise jagada peamiselt kolme tüüpi: konvektiivne segamine, nihkesegamine ja difusioonsegamine. Kuigi need kolm segunemismehhanismi on ajas pidevad, arvatakse praktikas üldiselt, et osakeste segunemine on nende kolme segamismehhanismi koosmõju tulemus ja need ristuvad üksteisega.
Kolm kombineeritud mehhanismi
Konvektsioon segamine
Konvektsioonsegamine viitab nähtusele, kus osakestele mõjub välisjõud, mis põhjustab erinevate komponentide diskreetsete osakeste olulise positsioonilise liikumise ruumis. See segunemine saavutatakse üksikute osakeste vahelise edasi--ja-tagasivoolu kaudu ning see on tavaliselt üsna intensiivne, kuid lühiajaline. Selle segamise tulemuseks on see, et diskreetsed osakesed jaotuvad järk-järgult ühtlaselt.
(2) Lõikesegu
Nihkega segunemist põhjustab dispergeeritud osakeste suhteline libisemine. Iga osakese erineva kiiruse tõttu mängib nihkega segamine sõtkumises olulist rolli.
(3) Difusioon segamine
Üldiselt nimetatakse lokaalset segunemist, mis toimub külgnevate osakeste vahel mikroskoopilisel tasemel, difusioonsegamiseks. Välise jõu mõjul muutuvad külgnevate osakeste asukohad, mille tulemuseks on vastastikune läbitungimine ja osakeste segunemine. Kui segamine jõuab difusioonsegamisetappi, loetakse, et täielik segunemine on saavutatud.
Segamisprotsess
Segamisprotsessi võib laias laastus jagada kolmeks etapiks: konvektiivsegamise etapp, konvektiiv- ja nihkejõudude koosmõju ning konvektiiv- ja nihkejõudude sõltumatu toimimise etapp.
Difusiooni ja segamise etapp.
1. faas: Peamine segamise tüüp selles etapis on konvektiivne segamine ja segamiskiirus on väga kiire.
Teine faas: see faas hõlmab konvektsiooni ja nihke kombineeritud toimet. Segamisaeg on suhteliselt lühike.
Pikk.
3. faas: see faas on difusiooni segamise etapp, mille jooksul segu olek on segamise ja eraldamise vahel tasakaalus.
Seisund on selline, et homogeensus kõigub teatud väärtuse ümber.
Pulbriosakeste segamine
Pulbriosakeste homogeniseerimiseks tuleb kasutada väliseid jõude, nagu mehaanilised või vedelikujõud. Pulbriosakeste mehaanilised omadused võib kokku võtta kui "dispersioon" ja "liikumine". Esimene viitab osakeste omaduste, osakeste suuruse ja kuju hajutatusele, teine aga mööduvale liikumisele, kõikumisele ja kokkupõrgetele. Pulbriosakeste jõuliseks homogeniseerimiseks mõla kasutamisel on palju tegureid, mis mõjutavad pulbriosakeste homogeniseerimist, näiteks pulbri osakeste omadused, segamismasina struktuur, protsessi parameetrid ja segamiskeskkond. Kogemused näitavad, et kõik muutused nendes tegurites võivad oluliselt mõjutada homogeniseerimisprotsessi ja mõju.
Segamisseadmete uurimine
Segamisseadmete ülesanne on niisutada ja homogeniseerida proportsionaalseid tooraineid, vastates ühtlase koostise ja sobiva niiskusesisalduse nõuetele, luues sellega tingimused hea tootekvaliteedi saavutamiseks. Praegu ei keskendu mikseri struktuuri ja jõudluse uurimine mitte ainult segamise ja segisti struktuuri uurimisele, vaid pöörab tähelepanu ka materjali omaduste mõjule selle segunemisele, nagu osakeste suurus, materjali kuju, materjali niiskusesisaldus jne, samuti segamisaja ja materjali täitumiskiiruse mõjule segamisele.
Pulbrisegamisseadmeid on mitut tüüpi. Vastavalt jõustruktuurile võib segamisseadmed jagada segamisvõlliga ja segamisvõllita segistiteks. Segamismasina paigutusvormi põhjal saab selle jagada horisontaal- ja vertikaalsegistiteks. Vastavalt segamismasina töörežiimile võib selle liigitada fikseeritud-keretüübiks ja liikuvaks-kehatüübiks. Tegelikus tööstuslikus tootmises on sageli vaja vastavalt nõuetele projekteerida mitme karakteristikuga segisti kombinatsioonis. Segisti suurus, segisti paigutus, labade struktuuriparameetrid ning segisti ja silindri põhja vaheline kaugus määravad kõik selle omadused.
Meie Fangyuani toodete kohta lisateabe saamiseks klõpsake sellel lingil:https://www.fine-mill.com/products.
Meie WhatsApp:+86 13382278726
E-post:Ben@cnfyjx.com
