Purusti kiiruste erinevus

Kui purusti töötab, siseneb materjal ülemisest etteandeavast ja materjali liikumisvektori suund on allapoole. Purusti etteandeava juures lööb vasar materjali piki ümbermõõdu tangentsiaalset suunda. Sel ajal on haamri ja materjali haamrikiiruse erinevus suurim ning efektiivsus suurim. Järgmiseks liiguvad materjal ja haamer samas suunas Ringliikumine ekraani pinnal, vasara ja materjali vaheline haamri kiiruste erinevus väheneb ning purustamise efektiivsus väheneb. Käärvasarpurusti efektiivsuse tõstmise põhiprintsiip on haamri ja materjali vahelise haamrikiiruse erinevuse suurendamine, mida tunnustavad laialdaselt paljud eksperdid ja kolleegid. Seega on purusti kiiruste erinevuse parandamine alati olnud inimeste huvi.
Purusti kiiruse erinevuse probleemi lahendamiseks on paljud eksperdid teinud palju pingutusi ja võtnud kokku järgmised 6 tehnilist punkti:
1. Reguleerige haamri ja sõela vahelist vahet sobivalt
Kasutades omadust, et hõõrdejõud ekraani pinnale varieerub sõltuvalt materjali ja ekraani pinna vahelisest kaugusest, saab haamri ja sõela vahelist pilu reguleerida, et suurendada vasara ja materjali löögi kiiruse erinevust, parandades seeläbi. tõhusust. Sööda tootmise käigus tuleb aga erineva võrgusilma suuruse ja tooraine tõttu haamri ja sõela vahelist vahet sageli reguleerida; Purustis muutub ka osakeste koostis purusti sisekambris töö alguses ja pärast seda; Purusti komponentides on haamer kalduvus kulumisele. Pärast haamri esiosa kulumist suureneb vahe haamri ja ekraani vahel ning väljund väheneb, muutes selle ülalpidamise raskeks. Muidugi, teatud purusti väljundi katsejõu vajaduste rahuldamiseks saame kindlaks määrata konkreetse toormaterjali ja teatud sõelaava jaoks sobiva haamri sõela vahe ja imemise. Arvestamata ekraani ja haamri kasutusiga, saame lühikese ajaga väga kõrgeid andmeid purustamise efektiivsuse kohta. Söödapurustuse tootmisel on aga operaatorite töökogemuse ja purusti enda tehnilise sisu põhjal tekkivad erinevad spetsiifilised mõõtmisandmed kaks asja ning ka rikkaliku kasutuskogemusega personal ja nende tööjõud nõuavad suuri kasutuskulusid. . Pärast haamri tera kulumist suureneb vahe haamri ja sõela vahel, hõõrdejõud väheneb ja purustamise efektiivsus väheneb.
2. Kasutades mõistlikult sõela vastasküljel olevaid purse
Murdude asetamine sõela perforeeritud poolele sees võib suurendada hõõrdumist, kuid pärast lühikest kasutusaega väheneb efektiivsus pärast sõela rästide poleerimist. Kestus on umbes 30 minutit kuni 1 tund.
3. Suurendage imemist
Alarõhu lisamine purustisüsteemile, et neelata sõela sisepinnale kinnitatud materjal tihedalt, suurendab materjali hõõrdejõudu ekraani pinnale ning võib suurendada ka haamri ja materjali vahelist haamrikiiruse erinevust. Imemisõhu suurenemine suurendab aga ka haamri ja sõela kulumist, mistõttu ei ole tõhusus jätkusuutlik. Samal ajal suureneb ka imemise energiatarve.
4. Asetage pesulaud veskisse
Pesulaual on materjalirõnga blokeerimise funktsioon, kuid selle mõju on piiratud. Esiteks mõjutavad pesulaua hambad haamri esiotsa, põhjustades väikeseid hõõrdepindu ja vastupidavusprobleeme vasaraterade kulumisel; Teine on see, et pesulaud hõivab sõela nurga ja kui pesulaua pindala on liiga suur, siis sõel väheneb, samas kui sõela pindala on liiga väike, väheneb saagikus.
5. Kalasoomuste sõelumistehnoloogia kasutamine
Kalasoomuse sõela pinnal on palju väikeseid eendeid, mis mängivad hõõrdumise suurendamises rolli. Kalasoomuse sõel ei hõivata sõela mähkimisnurka ja võib suurendada sõela pindala, tehes edusamme võrreldes pesulauaga. Kalasoomuse sõela väikesed väljaulatuvad osad on aga kulumiskindlad, kallid ja neid on raske edendada. Pärast suurenenud toodangu arvutamist ja sõela maksumuse tasaarvestamist ei ole kasu märkimisväärne.
6. Peenikese haamri tehnoloogia kasutamine
Õhuke haamri kuju on kitsa küljega (alla 4 mm) ja selle põhimõte on, et seda pole lihtne segada