Paljud pulbrisegamisseadmed valivad originaalse kodumaise vertikaalkoonuse segamisseadme, kuid eksperdid viitavad sellele, et kuna vertikaalkoonusega segistil on palju puudusi ja hooldusmäär on kõrge, tuleks pulbri/pulbri või granuleeritud materjalide segamisel valida horisontaalne segisti, seadmetel on kõrge segamistõhusus, hea segamiskvaliteet, lühike tühjendusaeg ja väiksem jääkkogus. Horisontaalse segisti valimisel ja kasutamisel tuleks aga pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Päevase toodangu järgi valitud voodisegisti. Kuna segisti iga partii materjalitöötlusaeg on umbes 10 minutit, millele lisandub tühjendamise ja söötmise aeg, saab iga partii materjali töötlemise aega mõõta 15 minutiga, seejärel saab 1 tunni jooksul pidevalt töödelda 4 partii materjali. Kui valite segisti, mille töötlemisvõimsus on 100 kg partii kohta, saate töödelda 400 kg tunnis. Kasutajad saavad valida horisontaalsed segistid vastavalt oma vajadustele.
2. Horisontaalse spiraallintsegisti [1] tööpõhimõtte kohaselt peaks segamisel kasutatava topeltspiraallindi võime materjali vastupidises suunas suruda põhimõtteliselt sama. Kuna sisemise spiraalvöö samm peaks olema väiksem kui välimisel spiraalvööl, peaks materjali tõukevõime saavutamiseks ühtlane sisemise spiraalvöö samm olema väiksem kui välimise spiraalvöö samm ja laius olema suurem kui välimine spiraalvöö, vastasel juhul koondub materjal ühes suunas. Seetõttu pöörake sellele horisontaalse segisti valimisel tähelepanu.
3. Konstruktsioonipõhimõtte kohaselt võib spiraalrihma segisti spiraalrihma ja kesta vahe olla 4 mm kuni 10 mm ja materjali saab segamises osalemiseks hõõrdumise abil juhtida. Kuna aga materjali jahvatusosakeste suurus ja hõõrdetegur ei ole samad, ei ole materjali erinevate komponentide segamise aeg sama, mille tulemuseks on toote ebaühtlus. Praegu on mõned tootjad sellest aru saanud ja oma tooteid täiustanud. Üks on pöörata tähelepanu töötlemise täpsusele, nii et põhja vahe väheneks umbes 3 mm-ni; Teine on muuta asend spindli ja korpuse vahel reguleeritavaks, vastavalt kulumisastmele saab sageli reguleerida spiraalrihma ja korpuse vahelist vahet. Mikseri valimisel peaksid need kaks tootevormi olema parim valik.
4. Valige horisontaalne spiraalne rihmasegisti, et pöörata tähelepanu tühjendusmeetodile. Peaks tarnijaga õigeaegselt suhtlema, et valida enda protsessi jaoks sobiv klapivorm, ja mitte valida külgsuu tühjendusvormi. Põhjus on: kui mikser lõpetab segamise ettenähtud aja jooksul, saab materjali ühtluse tagada selle ühekordse puhastamisega lühima aja jooksul; Kui külgkruvi rihm vabastatakse järk-järgult, on üks aeg edasi lükata, mitte saavutada oodatud tootlikkust ja teine on materjal saavutanud parima ühtluse, kuid liigne segamine muudab materjali eraldumise, hävitab ühtluse, seega kaotades horisontaalse segisti valimise tähtsuse.
5. Horisontaalse segisti kasutamisel pöörake tähelepanu söötmise järjekorrale. Üldiselt valatakse kõigepealt aniisiseemned, näiteks maisijahu, sojajahu jne, ja seejärel rühmasööt, näiteks eelsegu. Pöörake tähelepanu sellele, et eelsegu ei tohi ette anda kruvitõstukiga, ühekordse kallutatava ämbriga söötmise kasutamisega ega käsitsi söötmisega, et vältida eelsegu toimeainete eraldumist ja kadu.
6. Horisontaalset mikserit tuleks pärast segisti käivitamist partiide kaupa toita. Ärge lõpetage segamist, vaid segage partii pärast võrgumaterjali. Kui käivitate uuesti pärast täiskoormust, muutub see võimsuse vahemaa liiga suureks ja põletab mootori. Sobiva horisontaalsegisti valimine ja õige kasutamine parandab oluliselt segu kvaliteeti ja annab peagi positiivse efekti tootmisprotsessis. Kui suudate isesegamise tehnoloogiat veelgi omandada, saate oluliselt vähendada ka materjalide maksumust, suurendades seeläbi kasumit.
Meie Fangyuani toodete kohta lisateabe saamiseks klõpsake sellel lingil:https://www.fine-mill.com.
