Sööda granuleerimismasina rõngasvormi üldine karastamine viitab üldiselt kuumtöötlemisele, mis toimub elektriahju või soolavanni ahjuga atmosfäärikeskkonnas. Kuid viimase 20 aasta jooksul on üha enam välismaiste söödamasinate tootjaid hakanud kasutama vaakumahju rõngasvormi kui terviku kustutamiseks, seda kuumtöötlusmeetodit nimetatakse tõeliseks õhukustutusprotsessiks. See tähendab, et teatud vaakumastme all kuumutatakse suletud vaakumahju asetatud rõngasvorm kõrgemale austenitiseerimistemperatuurist ja seejärel kustutatakse see kiiresti gaasiga kõrge rõhu ja kõrge puhtusastmega jahutusgaasiga. Võrreldes traditsioonilise monoliitse karastusega on sellel vaakumkuumtöötlustehnoloogial järgmised eelised: tooriku deformatsioon on väike; Metalli pind on pärast kuumtöötlust väga sile ja puhas ning oksüdeerumist, korrosiooni, dekarburiseerumist ega karburiseerumist ei toimu; Eelkõige ei vähene rõngasvormi augu viimistlus pärast tegelikku õhuga kustutamist, mis on pelletite sööda saagikuse tagamiseks ülioluline. Lisaks kasutatakse laialdaselt vaakumkuumtöötlusahju, mis on energiasäästlik, ohutu ja usaldusväärne, saastevaba, hõlpsasti teostatav automaatne töö. Praegu on vähe söödamasinate tootjaid, kes tõesti kasutavad Hiinas suures mahus vaakumkuumtöötlustehnoloogiat. Vastavalt varasemale praktilisele kogemusele analüüsitakse ja uuritakse rõngasvormi tõelise õhkjahutamise protsessi omadusi, peamisi mõjutegureid ja probleeme, millega tuleb arvestada, ning võrdluseks tuuakse vastavad protsessiparameetrite väärtused ja lahendused.
Vaakumkuumtöötlusahi
Vaakumkuumtöötlusahi on suur kuumtöötlusseade, mida kasutatakse rõngasvormi tõeliseks õhu kustutamiseks. Vaakumkuumtöötlusahju valimisel peaksid etteandemasinate tootjad arvestama järgmiste peamiste teguritega: vaakumahju kuju (vertikaalne või horisontaalne), vaakumruumi suurus (läbimõõt × kõrgus), kuumtöötluse tooriku maksimaalne koormus (kg), vaakumruumi kõrgeim küttetemperatuur, gaasjahutusainena kasutatav gaasirõhk (tuntud ka kui gaaskustutusrõhk) ja nii edasi. Üldiselt kasutatakse vertikaalseid vaakumahjusid rõngasvormide kuumtöötlemiseks. Selle põhjuseks on peamiselt see, et rõngasvorm tuleb asetada silindrilisse vaakumkambrisse, et vähendada tegelikust õhukustutamisest põhjustatud deformatsiooni. Vaakumkambri ruumi suurus ja töödeldava detaili maksimaalne koormus sõltuvad peamiselt rõngasvormi maksimaalsest välisläbimõõdust ja kogumassist, mida etteandemasinate tootja vajab tegeliku õhu kustutamiseks. Rõngasvormi kuumutamise maksimaalne temperatuur vaakumkambris ei ületa 1100 kraadi ja üldine vaakum ahi vastab sellele nõudele. Gaasi summutusrõhu valikul on suur mõju rõngasvormi kuumtöötluse kvaliteedile ja tsükli pikkusele, mida käsitletakse üksikasjalikult järgmises jaotises protsessi parameetrite määramisel.
Kodus ja välismaal on palju vaakumkuumtöötlusahjude tootjaid ning vertikaalsed tõelised õhkkarastavad kuumtöötlusahjud koosnevad peamiselt sisseehitatud kütteelementidega vaakumkambritest, inimese ja masina liidestega juhtkappidest, kõrgsurvegaasi mahutitest gaasjahutusvedelike, puhurite ja soojusvahetitega varustatud gaasijahutussüsteemide, hoolduse ja töötamise tööplatvormide ning vaakumpumpade hoidmine. RVGQ-B seeria vertikaalsel vaakumahjul on erineva suurusega vaakumkambrid, nende vaakumkambrite alumise otsa kaane saab täielikult avada ja mööda kolonni automaatselt maapinnale liigutada ning seejärel automaatselt mööda juhtsiinist välja libiseda. jahvatatud, nii et laadimis- ja mahalaadimisrõngas on väga mugav. Vaakumkambri kalibreerimise maksimaalne kuumutamistemperatuur võib ulatuda umbes 14{5}}0C-ni ja valida on kolm gaasi kustutusrõhu spetsifikatsiooni: 0,2, 0,6 ja 1 MPa. Seetõttu sobib RVGQ-B vertikaalne vaakum ahi väga hästi rõngasvormi tõeliseks õhukustutusprotsessiks.
SIMUWU vaakumahju juhtkapil on sisseehitatud puutetundlik ekraan, millel on hea inimene-masin liides ning selle puuteekraani kaudu saab juhtida ja juhtida kõiki vaakumahju toiminguid. Tasub teada, et iga rõngasvormi tüübi jaoks saab puuteekraani kaudu luua nn kuumtöötluse formuleerimisprogrammi. Selles programmis saab eelnevalt seadistada vaakumkambri temperatuurimuutuse kõvera aja jooksul kogu tõelise õhujahutusperioodi jooksul (üksikasju vt järgmisest jaotisest), et rõngasvormi tõelise õhujahutusprotsessi täpne automaatjuhtimine saaks saavutada. Lisaks saab seda kuumtöötlemisprogrammi ning vaakumkambri temperatuuri ja rõhu muutuste andmeid aja jooksul alla laadida, printida ja arhiveerida, mis on vajalik ja mugav ISO-sertifikaadiga söödamasinate tootjatele.
Meie Fangyuani toodete kohta lisateabe saamiseks klõpsake sellel lingil:https://www.fine-mill.com.
