Tavaliselt ei pea me purustusseadmeid valides mitte ainult arvestama, kas purustusseadme purustamissuurus vastab standardile, vaid ka mõne erinõuetega materjali puhul peame arvestama, kas see purustusprotsessi käigus saastub. Pulvereerimisseadmed jagunevad tavaliselt kahte kategooriasse: mehaanilised purustajad ja õhuvoolu purustajad. Samal ajal, kui materjalinõuded on äärmiselt ranged, ei saa olla saastet, saate valida erinevaid saastevastaseid kihte vastavalt materjali omadustele, seadme kontaktosale ja materjalile ning operatsiooni osad.
Mehaaniline purusti on suure kiirusega pöördvasara pea, hambaplaadi jne kasutamine purustatud materjali mõjul läbi materjali ja pöörleva korpuse intensiivse löögi, kiire löögi materjali ja suure kiiruse vahel. materjali lendu ja rootori ja staatori või külgseina nihkelihvimist, et saavutada materjali ülipeen purustamine. Kuna aga materjal peab purustamisel kokku puutuma seadme haamriga, tekitab see paratamatult lisandeid ja saastub.
Õhkveski on omamoodi ülipeen jahvatusseade, mis paneb osakesed ise kokku põrkuma, hõõrduma või seadme siseseinaga kokku põrkuma ja põhjustab osakeste purustamist tugeva mitmefaasilise turbulentsi tõttu, mis tekib kiire õhujoa väljutamisel. See tähendab, et purustamisprotsessis ei saa materjal seadmega kokkupõrkel, seega sobib õhkveski eriti peeneks jahvatamiseks kõrgete materjali puhtusnõuetega.
Praegu on peamised tööstuses laialdaselt kasutatavad õhudeintegraatorite tüübid: lamedad (horisontaalsed ketas) õhudeintegraatorid, tsirkulatsioonitoru (lennuraja) õhudeintegraatorid ja pihustatud (tagurpidi) õhu desintegraatorid. Reaktiivveski peamine purustamisala on düüsi lähedal ja osakeste kokkupõrke sagedus on palju suurem kui osakeste ja seina kokkupõrge, seega on reaktiivveski peamine purustav toime peamiselt osakeste vaheline kokkupõrge. Võrreldes teiste ülipeente pulverisaatoritega on õhuvooluveskil järgmised eelised:
1, õhuveski purustamine sõltub ainult õhu liikumise energiast, seade ei vaja spetsiaalseid liikuvaid osi.
2, gaasi adiabaatiline paisumine kiireneb ja jahutamisega kaasneb osakeste kiire kokkupõrge temperatuuri tõusuga, kuid kuna adiabaatiline paisumine vähendab temperatuuri, on materjali temperatuur kogu purustamisprotsessis mitte kõrge, mis sobib eriti hästi kuumustundlike või madala sulamistemperatuuriga materjalide purustamiseks.
3, õhuvoolu purusti on peamiselt osakeste kokkupõrge, peaaegu saastevabad materjalid ja materjali pind on sile, kõrge puhtusastmega, hea hajutatusega.
Seetõttu kasutatakse õhkveskit laialdaselt keemiliste toorainete ja kõrge puhtusastmega mittemetalliliste materjalide ülipeeneks jahvatamiseks ning toote peenus võib ulatuda 1-5 mikronini. Tavaliselt ei pea me purustusseadmeid valides mitte ainult arvestama, kas purustusseadme purustamissuurus vastab standardile, vaid ka mõne erinõuetega materjali puhul peame arvestama, kas see purustusprotsessi käigus saastub. Pulvereerimisseadmed jagunevad tavaliselt kahte kategooriasse: mehaanilised purustajad ja õhuvoolu purustajad. Samal ajal, kui materjalinõuded on äärmiselt ranged, ei saa olla saastet, saate valida erinevaid saastevastaseid kihte vastavalt materjali omadustele, seadme kontaktosale ja materjalile ning operatsiooni osad.
Mehaaniline purustaja on suure kiirusega pöördvasara pea, tera, hambaplaadi, varda korpuse kasutamine purustatud materjali löögil materjali ja pöörleva korpuse intensiivse löögi kaudu, kiire löögi materjali ja suure löögi vahel. -materjali kiiruse lendu ja rootori ja staatori või külgseina nihkelihvimist, et saavutada materjali ülipeen purustamine. Kuna aga materjal peab purustamisel kokku puutuma seadme haamriga, tekitab see paratamatult lisandeid ja saastub. Õhuvooluveski on omamoodi ülipeen jahvatusseade, mis paneb osakesed ise kokku põrkuma, hõõrduma või seadme siseseinaga kokku põrkama ja osakesi purustada tugeva mitmefaasilise turbulentsi tõttu, mille tekitab kiire õhuvool. See tähendab, et purustamisprotsessis olev materjal ei põrka kokku seadmega ega saastu, seega sobib õhkveski eriti peeneks jahvatamiseks kõrgete materjali puhtusnõuetega.
Praegu on peamised tööstuses laialdaselt kasutatavad õhudeintegraatorite tüübid: lamedad (horisontaalsed ketas) õhudeintegraatorid, tsirkulatsioonitoru (lennuraja) õhudeintegraatorid ja pihustatud (tagurpidi) õhu desintegraatorid. Reaktiivveski peamine purustamisala on düüsi lähedal ja osakeste kokkupõrke sagedus on palju suurem kui osakeste ja seina kokkupõrge, seega on reaktiivveski peamine purustav toime peamiselt osakeste vaheline kokkupõrge. Võrreldes teiste ülipeente pulverisaatoritega on õhuvooluveskil järgmised eelised:
1, õhuveski purustamine sõltub ainult õhu liikumise energiast, seade ei vaja spetsiaalseid liikuvaid osi.
2, gaasi adiabaatiline paisumine kiireneb ja jahutamisega kaasneb osakeste kiire kokkupõrge temperatuuri tõusuga, kuid kuna adiabaatiline paisumine vähendab temperatuuri, on materjali temperatuur kogu purustamisprotsessis mitte kõrge, mis sobib eriti hästi kuumustundlike või madala sulamistemperatuuriga materjalide purustamiseks.
3, õhuvoolu purusti on peamiselt osakeste kokkupõrge, peaaegu saastevabad materjalid ja materjali pind on sile, kõrge puhtusastmega, hea hajutatusega.
Seetõttu kasutatakse õhkveskit laialdaselt keemiliste toorainete ja kõrge puhtusastmega mittemetalliliste materjalide ülipeeneks jahvatamiseks ning toote peenus võib ulatuda 1-5 mikronini.
Meie Fangyuani toodete kohta lisateabe saamiseks klõpsake sellel lingil:https://www.fine-mill.com/products.
